Vysoko čistota plyn z nehrdzavejúcej ocele Pneumatický membráový ventil 1/4 palca Vysoký tlak
Opis produktu
Špecifikácia pneumatickej membránovej chlopne
| Technické údaje | ||
| Veľkosť prístavu | 1/4 ″ | |
| koeficient výtoku (CV) | 0,2 | |
| Maximálny pracovný tlak | Manuál | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumatický | 206 bar (3000 psig) | |
| Pracovný tlak pneumatického ovládača | 4,2 ~ 6,2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| pracovná teplota | Pctfe ： -23 ~ 65 ℃ （-10 ~ 150 ℉） | |
| Rýchlosť úniku (hélium) | vo vnútri | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| vonkajší | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Údaje | ||
| vzduch @ 21 ℃ （70 ℉） Voda @ 16 ℃ （60 ℉） | ||
| Tlakový pokles maximálneho tlaku vzduchu (PSIG) | vzduch (lmin) | voda (l/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3,4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Čistiaci proces
▶ Štandard (WK-BA)
Všetky zvárané kĺby sa musia vyčistiť podľa štandardných špecifikácií čistenia a balenia spoločnosti.
Pri objednávaní nie je potrebné pridávať príponu
▶ Čistenie kyslíka (WK-O2)
Môže sa poskytnúť špecifikácie čistenia a obalov pre kyslíkové prostredie. Tento produkt spĺňa
Požiadavky na čistotu ASTMG93C. Pri objednávaní prosím pridajte - O2 po čísle objednávky
▶ Ultra vysoká čistota (WK-EP)
Môže poskytnúť riadenú povrchovú úpravu, elektropolovanie RA0 trinásť μm. Deionizovaný
Ultrazvukové čistenie vody. Ak chcete objednať, pridajte - EP po čísle objednávky
Všetky zvárané kĺby sa musia vyčistiť podľa štandardných špecifikácií čistenia a balenia spoločnosti.
Pri objednávaní nie je potrebné pridávať príponu
▶ Čistenie kyslíka (WK-O2)
Môže sa poskytnúť špecifikácie čistenia a obalov pre kyslíkové prostredie. Tento produkt spĺňa
Požiadavky na čistotu ASTMG93C. Pri objednávaní prosím pridajte - O2 po čísle objednávky
▶ Ultra vysoká čistota (WK-EP)
Môže poskytnúť riadenú povrchovú úpravu, elektropolovanie RA0 trinásť μm. Deionizovaný
Ultrazvukové čistenie vody. Ak chcete objednať, pridajte - EP po čísle objednávky
 | Hlavné konštrukčné materiály | ||
| Sériové číslo | prvok | textúra materiálu | |
| 1 | Manipulovať | hliník | |
| 2 | Pohon | hliník | |
| 3 | Stonka ventilu | 304 SS | |
| 4 | Kapota | S17400 | |
| 5 | Kapota | 316 SS | |
| 6 | Tlačidlo | mosadz | |
| 7 | membrána (5) | Zliatina niklu | |
| 8 | sedadlo ventilu | Pctfe | |
| 9 | teleso ventilu | 316l SS | |
Rozmery a informácie o objednávaní
Priamo
veľkosť
Rozmery sú v palcoch (mm) iba pre referenciu
veľkosť
Rozmery sú v palcoch (mm) iba pre referenciu
| Základné číslo objednávky | Typ a veľkosť portu | veľkosť (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 ″ trubica -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1,12 (28,6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| Wv4h-6l-tf4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
Zapojené priemyselné odvetvia
TFT-LCD
Procesné špeciálne plyny používané v procese depozície CVD výrobného procesu TFT-LCD sú silány (S1H4), amoniak (NH3), fosfín (PH3), oxid dusný (N2O), NF3 atď. Argon sa používa v procese rozprašovania a naprašený film, ktorý tvorí plyn, je hlavným materiálom na odprašovanie. Po prvé, je potrebné, aby plyn tvoriaci film nemohol reagovať s cieľom a najvhodnejším plynom je inertný plyn. V procese leptania sa použije aj veľké množstvo špeciálneho plynu, zatiaľ čo elektronický špeciálny plyn je väčšinou horľavý, výbušný a vysoko toxický, takže požiadavky na plynový obvod a technológiu sú veľmi vysoké. Technológia Wofei sa špecializuje na návrh a inštaláciu ultra vysokého systému prenosu prenosu plynu.
Špeciálne plyny sa používajú hlavne pri procesoch tvorby filmu a suchého leptania v priemysle LCD. Existuje mnoho druhov LCD, medzi ktorými je TFT-LCD najpoužívanejšou technológiou LCD vďaka svojej rýchlej dobe odozvy, vysokou kvalitou zobrazovania a postupne nižšími nákladmi. Výrobný proces panela TFT-LCD je možné rozdeliť do troch etáp: predná pole, zostava stredných buniek a zadného modulu. Elektronický špeciálny plyn sa používa hlavne vo fázach tvorby filmu a suchého leptania procesu predného poľa. Po viacerých procesoch formovania filmu sa na substráte ukladajú nekovové filmy Sinx a kovové filmy, ako sú mriežka, zdroj, odtok a ITO.
Q1. A čo dodacia doba?
Odpoveď: Vzorka potrebuje 3-5 dní, čas hromadnej výroby potrebuje 1-2 týždne pre množstvo objednávky viac ako
Q2. Máte nejaký limit MOQ?
A: Nízka MOQ 1 obr.
Q3. Ako dodávate tovar a ako dlho trvá príchod?
Odpoveď: Zvyčajne dodávame DHL, UPS, FedEx alebo TNT. Zvyčajne to trvá 5-7 dní. Letecká a morská preprava tiež voliteľná.
Q4. Ako pokračovať v príkaze?
Odpoveď: Najprv nám dajte vedieť vaše požiadavky alebo žiadosť.
Po druhé citujeme podľa vašich požiadaviek alebo návrhov.
Po tretie zákazník potvrdzuje vzorky a ukladanie na formálnu objednávku.
Po štvrté usporiadame výrobu.
Napíšte svoju správu sem a pošlite nám ju
