Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výskum, vývoj a výrobu vysoko čistých systémov centralizovaného zásobovania plynom a súvisiacich častí, komponentov, systémového vybavenia, ventilov, potrubných armatúr, nástrojov atď., a je tiež spoločnosťou Atlas Copco. národný generálny zástupca.Produkty sa používajú najmä v polovodičovom, plynárenskom, chemickom, biotechnológiách, jadrovej energetike, leteckom a kozmickom priemysle, potravinárstve a iných priemyselných odvetviach.Spoločnosť je vybavená niekoľkými najmodernejšími high-tech potrubnými automatickými zváracími zariadeniami od spoločnosti Swagelok, ktoré poskytujú celkové riešenia pre kvapalinové systémy, a je zbierkou kanálov predaja produktov.Je to komplexná spoločnosť integrujúca systémový návrh, inštaláciu a výstavbu.
Dizajn a konštrukcia a poskytujú rôzne bezpečnostné ochranné systémy, medzi ktoré patrí laboratórny systém plynovodov vrátane laboratórneho centralizovaného systému zásobovania plynom a vnútorného systému zásobovania plynom z plynových fliaš, ktoré môžu spĺňať vaše rôzne úrovne požiadaviek na bezpečnosť plynu.
Projekt centrálneho potrubného systému zásobovania plynom má predovšetkým poskytnúť štandardný plyn so stabilnou hodnotou a tlakom pre analytické zariadenie vybrané skúšobným/laboratóriom na zaistenie bezpečnosti jeho skladovania a používania.Zabezpečte, aby bol personál analýzy a testovania počas experimentu chránený pred toxickými a škodlivými plynmi.V súlade s požiadavkami národnej normy sú všetky použité plyny skladované v sklade plynu a centralizovaná preprava je realizovaná na vytvorenie centrálneho systému zásobovania plynom.Systém využíva režimy prenosu plynovodom jedna k jednej, jedna k mnohým, viac k mnohým a viac k mnohým, ktoré dokážu realizovať segmentované riadenie pri jednom ťahaní a mnohokrát a môžu realizovať prepínacie riadenie, keď je viac -ťahať a mnohokrát;a môže zaručiť štandardný prietok plynu, stabilita tlaku a prenos hodnoty množstva sa nemení, čo spĺňa technické požiadavky na analytické a testovacie zariadenia pre použitý plyn.
Táto časť predstavuje návrh, materiál, dopravu, inštaláciu, kontrolu a ďalšie aspekty plynovodu.Plynové potrubie je inštalované od hlavného ventilu stanice plynových fliaš k rôznym plynovým ventilom na pracovnom stole.V laboratóriu CCIQ sa používa 6 druhov plynov.Medzi hlavné plyny patria: argón, hélium, kyslík, stlačený vzduch, acetylén a oxid dusný.Po potvrdení môže byť uložený.
Oblasť laboratórnej plynovej fľaše je zavedená potrubím.Okrem prístrojového vzduchu (továrenského vzduchu), ktorý sa vyrába priamo v závode, sú všetky ostatné plyny dodávané z vysokotlakových skríň na plynové fľaše.Nainštalujte poloautomatické prepínacie ventily na riadenie výmeny plynových fliaš.Hlavné regulačné ventily a redukčné ventily sú inštalované mimo laboratória.Hlavným materiálom laboratórneho plynovodu je nehrdzavejúca oceľ.Odporúča sa inštalovať pod strop a chodiť po stene, aby sa uľahčila kontrola a údržba (dá sa určiť aj podľa zákazníka a podmienok na mieste).
Okrem toho je cez obslužný stĺp zavedený plynovod centrálnej stanice.Všetky plynovody sú vybavené príslušnými regulačnými ventilmi na pracovnom stole pre jednoduchú obsluhu.Všetky prípojky plynovodu sú bezšvíkové zvárané.Stlačený vzduch privádzaný do laboratória všeobecnej analýzy potrebuje na zálohovanie aspoň 2 tlakové fľaše.Plynové potrubie je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, na potrubí je umiestnené čistiace zariadenie na odfiltrovanie nečistôt a vlhkosti.Toto čistiace zariadenie je zapojené paralelne s potrubím a izolované samostatným ventilom, takže filtračné zariadenie je možné opraviť bez ovplyvnenia bežného používania.
Medzi použitou plynovou fľašou a náhradnou plynovou fľašou je na ovládanie poloautomatický regulačný ventil.Všetky plynové potrubia sú z vysoko kvalitnej, plne žíhanej, bezšvovej nehrdzavejúcej ocele SS-316L.Všetky plynovody musia byť úplne vyčistené, aby boli vhodné na používanie plynu.Plynové potrubie musí mať bezpečnostný vypúšťací ventil, tlakový regulačný ventil a manometer na indikáciu tlaku plynu.
Všetky redukčné ventily musia byť pripojené k výfukovému potrubiu vedúcemu z priestoru skladu plynu.Výfukové potrubia horľavých a oxidačných plynov nie je možné kombinovať.Cievka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dostatočnú húževnatosť.Bezpečnostný poistný ventil musí byť označený, aby indikoval úroveň uvoľnenia tlaku.Všetky ventily, regulačné zariadenia a tlakomery sú vyrobené z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele.A to všetko sú štandardné doplnky.
Armatúry a ventily vo všeobecnosti používajú produkty AFK, swagelok, APtech alebo podobné produkty.Dodajte plyn späť do ovládača.Všetky potrubia sú označené pripojeným plynom.Všetky potrubia môžu byť normálne používané v prostredí.Príprava staveniska: Stavenisko by malo pred výstavbou dosahovať tri prepojenia (cesta, elektrina a voda) a jednu úroveň (nivelácia staveniska).Materiály a stavebné zariadenia by mali byť naskladané podľa stavebného plánu a prefabrikované potrubia a dočasné zariadenia by mali byť primerane usporiadané.
Horľavé predmety (bod vzplanutia nižší alebo rovný 45 °C) do 30 m za hraničnou čiarou stavby boli odstránené alebo boli prijaté opatrenia na zabránenie otvoreného ohňa.Trasa a plán výstavby podzemného potrubia a pretláčania boli potvrdené a schválené príslušnými jednotkami a boli prijaté ochranné opatrenia.Oblasť monitorovania stavby bola zreteľne označená.Dočasné lešenie potrebné na stavbu potrubia a podpera v priekope boli postavené podľa potreby a prešli kontrolou.
Príprava inžinierskych materiálov a stavebných zariadení pre laboratórne plynovody:
1. Potrubné komponenty (potrubia, ventily, potrubné armatúry, príruby, kompenzátory, tesnenia, spojovacie prvky, kompenzátory, pružné spoje, tlakové spoje, tlakové hadice, odvádzače kondenzátu, filtre, separátory atď.), podpery potrubí zahŕňajú inštalačné časti (závesné tyče , pružinové závesy, diagonálne tyče, protizávažia, elastické skrutky, nosné tyče, reťaze, vodiace lišty a kotvy, ako aj nosné upevňovacie diely, ako sú sedlá, podstavce, valčeky, konzoly a posuvné podpery) a prídavné zariadenia (závesy na rúry, oká, poistné krúžky, objímky na rúrky, objímky v tvare U, upevňovacie dlahy a objímky rúrok, ako aj materiály na zváranie rúr (zváracie tyče, zváracie drôty, tavivo, ochranný plyn) atď. by mali byť dodávané podľa potrubného systému a podľa požiadaviek doby výstavby splniť harmonogram výstavby.Ostatné materiály, ako sú plasty vystužené sklenenými vláknami, guma, plasty, farby, tepelnoizolačné materiály (tepelná alebo studená izolácia), vodotesné materiály, antikorózne materiály atď., je možné zaručiť, že budú dodané podľa požiadaviek doby výstavby .
2. Vstupná kontrola a testovanie komponentov potrubia sú v podstate ukončené a označené podľa špecifikovaných požiadaviek a sú splnené podmienky na uvedenie do prevádzky.Zostávajúce kontrolné a skúšobné práce môžu spĺňať požiadavky na dobu výstavby podľa plánu kontrol a skúšok.Stavebné zariadenie bolo nakonfigurované podľa plánu prideľovania zdrojov.Inšpekčné a testovacie zariadenia, zariadenia na nedeštruktívne testovanie, meracie prístroje atď. by mali spĺňať požiadavky inšpekcie a testovania konštrukcie potrubia a mali by byť kvalifikované a v rámci doby platnosti.
Skladovanie komponentov potrubia by malo spĺňať nasledujúce požiadavky: skladovanie podľa typov, materiálov, špecifikácií a šarží;komponenty potrubia z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele sa nesmú dotýkať;komponenty potrubia skladované vonku by mali byť vybavené podperami a vankúšmi;Materiály uložené na stavenisku by mali byť úhľadne umiestnené, zreteľne označené a určené na špeciálne materiály.Pri vydávaní komponentov potrubia sa kontroluje materiál, špecifikácia, model, množstvo a identifikácia.Logo by malo byť transplantované pred rezaním materiálu.
Kvalita vzhľadu oceľových rúr používaných v laboratórnom plynovodnom inžinierstve by mala spĺňať nasledujúce požiadavky: Na vnútornom a vonkajšom povrchu bezšvíkových oceľových rúr z nehrdzavejúcej ocele by nemali byť žiadne praskliny, záhyby, zvitky, oddeľovanie a jazvy.Na vnútornom a vonkajšom povrchu oceľovej rúry je povolená hĺbka priamky nasledovná: oceľová rúra ťahaná (valcovaná) za studena: nie viac ako 4 % menovitej hrúbky steny a nie viac ako 0,30 mm;za tepla valcované (extrudované) oceľové rúry: nie viac ako 5 % menovitej hrúbky steny, priemer Pre oceľové rúry menšie alebo rovné 140 mm je maximálna povolená hĺbka 0,5 m;pre oceľové rúry s priemerom väčším ako 140 mm je maximálna povolená hĺbka 0,8 mm;vnútorný a vonkajší povrch zváraných oceľových rúr z nehrdzavejúcej ocele by mal byť hladký a nemali by na nich byť žiadne trhliny, záhyby, delaminácia, morenie a vodný kameň..Drobné škrabance, jamky a jamky s hĺbkou, ktorá nepresahuje negatívnu odchýlku, sú povolené.Výška zvarových rebier nesmie byť väčšia ako 15 % hrúbky steny a minimálna výška je 0,18 mm.
Vnútorný a vonkajší povrch bezšvíkových oceľových rúr z iných materiálov nesmie mať trhliny, záhyby, záhyby, jazvy a delaminácie a tieto chyby musia byť úplne odstránené.Hĺbka odstránenia nesmie presiahnuť zápornú odchýlku menovitej hrúbky steny.Skutočná hrúbka steny v mieste odstránenia nie je menšia ako minimálna povolená hrúbka steny, ale sú povolené iné chyby, ktoré nepresahujú negatívnu odchýlku hrúbky steny;vnútorný a vonkajší povrch zváraných oceľových rúr z iných materiálov by mal byť hladký a nie sú povolené žiadne záhyby, praskliny a delaminácia.Vyskytujú sa chyby lapového zvárania.Povrch oceľovej rúry môže mať chyby, ako sú škrabance, škrabance, dislokácia zvaru, popáleniny a jazvy, ktoré nepresahujú negatívnu odchýlku hrúbky steny.Zhrubnutie hrúbky steny v mieste zvaru a existencia vnútorných zvarových rebier sú povolené;vnútorný a vonkajší povrch oceľovej špirálovej rúrky by mali byť hladké a bez oxidových usadenín a zvar by mal mať hladký prechod.Nemali by existovať žiadne chyby, ako sú praskliny, nedostatok fúzie a nedostatok prieniku, a nemal by zostať žiadny roztavený kov.Troska a rozstrek.
Na tele nesmú byť žiadne jazvy, záhyby, delaminácie alebo škrabance, ktoré sú väčšie ako 5 % nominálnej hrúbky steny a väčšie ako 0,8 mm.Nesmú existovať žiadne mechanické ryhy a jamky s hĺbkou väčšou ako 12 % menovitej hrúbky steny a väčšou ako 1,6 mm.Veľkosť oceľovej rúry by mala spĺňať požiadavky SH3405 v "Sérii veľkostí oceľových rúr pre petrochemické podniky".
Všeobecné bezšvíkové oceľové rúry vyrobené z ocelí 10, 20, 09MnV a 16Mn vhodné na dopravu tekutín.Prípustná odchýlka vonkajšieho priemeru a hrúbky steny nesmie presiahnuť požiadavky tabuľky 3.2.6.Pri oceľových rúrach s požiadavkami na odolnosť proti medzikryštalickej korózii by mali byť výsledky testu medzikryštálovej korózie uvedené na certifikáte kvality výrobku, v opačnom prípade by sa doplnky mali robiť v súlade s príslušnými ustanoveniami v „Skúšobnej metóde pre tendenciu nehrdzavejúcej ocele Intergranulárna korózia" GB4334.1-9 Položky.
Čas odoslania: 18. júna 2021