1. Konštrukcia potrubia dusíka by sa mala riadiť špecifikáciami
„Špecifikácia inžinierstva a akceptácie priemyselných kovov“
„Špecifikácia návrhu kyslíkovej stanice“
„Predpisy týkajúce sa riadenia bezpečnosti a dohľadu nad tlakovými potrubím“
„Špecifikácia pre odmasťovanie inžinierstva a prijatia“
„Špecifikácia pre výstavbu a prijatie zváračského inžinierstva poľných zariadení a priemyselných potrubí“
2. Požiadavky na potrubie a príslušenstvo
2.1 Všetky potrubia, potrubné armatúry a ventily musia mať bývalé certifikáty. V opačnom prípade skontrolujte chýbajúce položky a ich ukazovatele by mali spĺňať súčasné národné alebo ministerské normy.
2. 2 Mali by sa vizuálne skontrolovať všetky potrubia a príslušenstvo, napríklad to, či existujú defekty, ako sú praskliny, zmršťovacie otvory, inklúzie trosky a ťažká koža, aby sa zabezpečilo hladký a čistý povrch; Pre ventily by sa mali vykonávať testy pevnosti a tesnosti jeden po druhom (testovací tlak je nominálny tlak 1,5 Čas držania tlaku nie je kratší ako 5 minút); Bezpečnostný ventil by mal byť podľa predpisov o návrhu ladený viac ako trikrát.
3. Pipe Welding
3.1 Okrem splnenia požiadaviek výkresov by sa technické podmienky zvárania mali vykonávať v súlade s medzinárodnými predpismi.
3.2 Varty by sa mali skontrolovať pomocou rádiografického alebo ultrazvukového v súlade so špecifikovaným množstvom a úrovňou kvality.
3.3 Zvárané rúrky z uhlíkovej ocele by sa mali podporené argónovým oblúkom.
4. Odmasťovanie potrubia a odstraňovanie hrdze
Na odstránenie hrdze a odmasťte vnútornú stenu plynovodu.
5. Preventívne opatrenia pre inštaláciu potrubia
5.1 Ak je potrubie pripojené, nesmie sa dôrazne zladiť.
5.2 Skontrolujte rovnosť zadkového konektora dýzy. Zmerajte port vo vzdialenosti 200 mm. Prípustná odchýlka je 1 mm/m, celková odchýlka dĺžky je menšia ako 10 mm a spojenie medzi prírubami by malo byť rovnobežné.
5.3. Použite závitové konektory na nanášanie PTFE s balením a je zakázané používať sezamový olej.
5.4. Potrubie a podpora by mali byť oddelené plastovým listom iónového chloridu; Potrubie cez stenu by malo byť rukávové a dĺžka rukávu by nemala byť menšia ako hrúbka steny a medzera by mala byť vyplnená nezmestiteľnými materiálmi.
5.5. Potrubie dusíka by malo mať ochranu pred bleskom a uzemňovacie zariadenia na elektrostatický výtok.
5.6. Hĺbka zakopaného potrubia nie je menšia ako 0,7 m (horná časť potrubia je nad zemou) a zakopaný potrubie by sa malo ošetrovať antikorózou.
6. Test tlaku potrubia a čistenie
Po inštalácii potrubia vykonajte test pevnosti a tesnosti a nariadenia sú nasledujúce:
| Pracovný tlak | Test | Test úniku | ||
| MPA | ||||
| Médium | Tlak （MPA） | Médium | Tlak （MPA） | |
| <0,1 | Vysielať | 0,1 | Vzduch alebo n2 | 1 |
| ≤3 | vysielať | 1.15 | Vzduch alebo n2 | 1 |
| vodná voda | 1,25 | |||
| ≤10 | vodná voda | 1,25 | Vzduch alebo n2 | 1 |
| 15 | vodná voda | 1.15 | Vzduch alebo n2 | 1 |
Poznámka:
①Air a dusík by mali byť suché a bez oleja;
② Čistá voda bez naoil, obsah chloridového iónu vo vode nepresahuje 2,5 g/m3;
③ testy tlaku intenzity by sa mali vykonávať pomaly krok za krokom. Keď sa zvýši na 5%, malo by sa to skontrolovať. Ak nedôjde k úniku alebo abnormálnemu javu, tlak by sa mal zvýšiť krok za krokom pri 10% tlaku a stabilizácia napätia pre každý krok by nemala byť menšia ako 3 minúty. Po dosiahnutí tlaku by sa mal udržiavať 5 minút a je kvalifikovaný, keď nedôjde k deformácii.
④ Test tesnosti bude trvať 24 hodín po dosiahnutí tlaku a priemerná hodinová miera úniku pre vnútorné a výkopové potrubia by mala byť podľa kvalifikácie ≤0,5%.
„Po absolvovaní testu tesnosti používajte suchý vzduch alebo dusík bez oleja na očistenie, s prietokom najmenej 20 m/s, kým v potrubí nie je hrdza, zváracia troska a iné zvyšky.
7. Maľovanie a práca potrubia pred výrobou:
7.1. Pred maľovaním by sa mala odstrániť hrdza, zváracia troska, vyhodenie a iné nečistoty na maľovanom povrchu.
7.2. Nahraďte dusík pred uvádzaním do výroby, kým nebude kvalifikovaná čistota.
Čas príspevku: jún-25-2021